噴泉泵電流出現(xiàn)異常的原因

噴泉泵電流出現(xiàn)異常的原因
1、噴泉泵電機受潮：清理后將繞組烘干。 
2、線圈遭到損傷，使絕緣內(nèi)部產(chǎn)生較多的氣隙：采取真空浸漬處理。
3、絕緣表面有油污、粉塵：清掃或洗滌繞組絕緣。
4、絕緣處理不當：改進絕緣處理方法。
5、線圈松動:綁扎后整浸樹脂漆，然后烘干。
6、絕緣老化：更換絕緣。
7、絕緣受損：清理后局部補強，然后浸漆，烘干。
8、噴泉泵電機局部修理或更換線圈時將附近線圈碰傷：檢查故障情況，可以局部修理或更換部分線圈。

噴泉泵修理后的空載檢查實驗
1、三相電流的對稱性檢查
        當三相電壓平衡時，電機三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)小于等于三相電流平均值的10%。
2、噴泉泵額定電壓空載檢查試驗
        在額定頻率和額定電壓下讀取電機的電壓，電流（對三相電動機用讀取三相電壓和三相電流）和輸入功率值。以此確定修理重裝后電機的空載運行情況。

噴泉泵電機定子繞組的接頭包扎材料及密封
        噴泉泵電機定子繞組接頭的包扎和密封的好壞，是影響其使用壽命和正常運行的關(guān)鍵，是修理中的重要環(huán)節(jié)，甚至可以說為是噴泉泵是否出現(xiàn)質(zhì)量問題的一個關(guān)鍵點。
噴泉泵電機定子繞組的接頭包扎材料：
        噴泉泵電機定子繞組的接頭包扎材料是自粘性防水橡膠帶，高壓防水膠帶，絕緣耐腐蝕，防水粘性好，防水密封性與抗化學(xué)腐蝕性，使用壽命長，其表面應(yīng)均勻平整，不應(yīng)有穿孔及肉眼可見的氣孔和未混勻的粉粒。
噴泉泵電機定子繞組的接頭包扎密封：
        1、兩根耐水絕緣導(dǎo)線的對接密封
        用自粘性防水橡膠帶拉緊、拉平，在耐水絕緣導(dǎo) 線表面半疊包6層，單面厚度3mm，包扎長度150mm左右。
        2、多根耐水絕緣導(dǎo)線的連接密封
        在用多根耐水絕緣導(dǎo)線連接的星形中點時，應(yīng)用自粘性膠帶拉緊、拉平后進行包扎。
        3、耐水絕緣導(dǎo)線與引出電纜的連接密封
耐水絕緣導(dǎo)線與引出電纜內(nèi)芯間的連接包扎方法基本與耐水絕緣導(dǎo)線間的連接包扎密封方法相同。
        4、引出電纜與動力電纜間的連接與密封
        先將引出電纜的芯線和動力電纜的芯線分別按兩根導(dǎo)線的對接方法進行連接和包 扎，然后將三根（或四根）芯線同時用丁基膠粘帶包封起來，后將兩根電纜表面也 I用丁基膠粘帶連續(xù)半疊包4層密封起來，并用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯膠粘帶半疊包兩層作機械保護。
        5、連接接頭的綁扎
        耐水絕緣導(dǎo)線與電纜引出線或星形中點導(dǎo)線連接包扎完畢后，用綁扎帶將其綁扎在 線圈端部。要求綁扎牢固，排列整齊美觀，不允許有松動現(xiàn)象。定子繞組的出線位置應(yīng)符合規(guī)定要求。
        噴泉泵電機定子繞組的接頭包扎材料及密封后，必須測量定子繞組三相電阻和絕緣電阻，以確保包扎及密封完好，方可進行下一步。

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地熱管理系統(tǒng)（geothermal management system）是為實現(xiàn)地熱資源的可持續(xù)開發(fā)而建立的管理系統(tǒng)。

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1.0-1000米單點溫度檢測（普通表和存儲表）／0-3000米單點溫度檢測（普通顯示，只能顯示溫度，沒有存儲分析軟件功能）

2.0-1000米淺層地溫能監(jiān)測（采集器采用低功耗、攜帶方便；物聯(lián)網(wǎng)NB無線傳輸至WEB端B/S架構(gòu)網(wǎng)絡(luò)；單總線結(jié)構(gòu)，可擴展256個點；進口18B20高精度傳感器，在10-85度范圍內(nèi)，精度在0.1-0.2度）

3. 4.0-10000米分布式多點深層地溫監(jiān)測（采用分布式光纖測溫系統(tǒng)細分兩大類：1.井筒測試 2.井壁測試）

4.0-2000米NB型液位／溫度一體式自動監(jiān)測系統(tǒng)（同時監(jiān)測溫度和液位兩個參數(shù)，MAX耐溫125攝氏度）

5.0-7000米全景型耐高溫測溫成像一體井下電視（同時監(jiān)測溫度和視頻圖片等）

6. 微功耗采集系統(tǒng)／遙控終端機——地熱資源監(jiān)測系統(tǒng)／地熱管理系統(tǒng)（可在換熱站同時監(jiān)測溫度／流量／水位／泵內(nèi)溫度／壓力／能耗等多參數(shù)內(nèi)容，可實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控，24小時無人值守）

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